脫硫塔結(jié)構(gòu)特征及工作原理根據(jù)結(jié)構(gòu)不同又可分為填料塔和噴淋塔。在填料塔內(nèi)為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
     脫硫塔結(jié)構(gòu)：
SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道、傳質(zhì)層、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。
     脫硫塔工作原理：
煙氣經(jīng)除塵后，通過(guò)脫硫塔入口區(qū)從漿液池上部進(jìn)入塔體，在脫硫塔內(nèi)，熱煙氣逆流向上與自上而下的漿液（循環(huán)噴射）接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，并被冷凝。添加的石灰石漿液由石灰石漿泵輸送至脫硫塔，與脫硫塔內(nèi)的漿液混合，混合漿液經(jīng)循環(huán)泵向上輸送由多層噴嘴噴出。漿液從煙氣中吸收硫的氧化物（SOx）以及其它酸性物質(zhì)，在液相中硫的氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣。脫硫塔自上而下可分為吸收區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)兩部分：上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低PH值下運(yùn)行，有利于石灰石的溶解及副產(chǎn)品的生成。從脫硫塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10，生成石膏產(chǎn)品。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器或加熱器升溫后，由煙囪排入大氣。由于在脫硫塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。
脫硫塔工作原理
     脫硫除塵效率高：
煙氣通過(guò)傳質(zhì)層，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達(dá)98以上，脫硫效率達(dá)到89以上。這在國(guó)內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐有條件在一類地區(qū)使用。
     氣水分離效果好：
經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過(guò)高速旋風(fēng)分離器，煙氣水霧經(jīng)高速旋風(fēng)分離，煙氣含濕量低，運(yùn)行時(shí)看不到水蒸汽，不至于對(duì)引風(fēng)機(jī)及煙道造成腐蝕。
     脫硫塔旋流板：
脫硫塔采用噴淋塔作為吸收塔，其具有氣液流通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
     吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：
a）吸收
在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：
SO2+H2O<==>H2SO3
SO3+H2O<==>H2SO4
b）中和反應(yīng)
H2SO3和H2SO4須很快被中和以保的SO2和SO3.吸收。
H2SO3、H2SO4、HCl和HF與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：
Na2CO3+H2SO3<==>Na2SO3+CO2+H2O
Na2CO3+H2SO4<==>Na2SO4+CO2+H2O
Na2CO3+HCl<==>NaCl+CO2+H2O
Na2CO3+HF<==>NaF+CO2+H2O
c）副反應(yīng)
煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉（Na2SO3）氧化成硫酸鈉（Na2SO4）：
2Na2SO3+O2<==>2Na2SO4