布袋除塵器是目前使用比較多的除塵設(shè)備，它從以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐漸升級為現(xiàn)在應(yīng)用zui多的脈沖清灰方式，脈沖清灰由壓縮空氣和脈沖閥完成，合理的布袋除塵器清灰時間設(shè)置決定布袋除塵器的除塵效果，那么清灰的時間和周期設(shè)置多長時間合理呢？

        這個清灰時間和周期我們都是根據(jù)粉塵的性質(zhì)和進(jìn)風(fēng)口粉塵濃度來設(shè)置的，沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)清灰的效果進(jìn)行調(diào)整。

        比如在石料破碎時脈沖閥的清灰時間為15—18秒工作一次，脈沖周期為5—10分鐘較為合適。在燃煤鍋爐使用時脈沖時間為12秒左右，脈沖周期為3—5分鐘。應(yīng)用在木器廠時脈沖閥工作時間為10秒一次，脈沖周期為5分鐘！

        只有時間和周期設(shè)置合適了，脈沖閥對布袋上的粉塵處理更干凈，也不浪費氣源。設(shè)置不合適會出現(xiàn)清灰不干凈，設(shè)備阻力大，風(fēng)量減弱，效率下降等。

        清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。在調(diào)節(jié)清灰周期時要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當(dāng)快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時間略短。脈沖閥間隔時間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和粉塵的特性來決定。

        對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為干凈，有效降低運行阻力。

        清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

        清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。

        清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運行。

        大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

        振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。

        脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。